等靜壓模具成型特點(diǎn)和工藝
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發(fā)布時(shí)間:
2025-08-07
等靜壓模具被廣泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高溫耐火材料、稀有金屬粉末等行業(yè)，作為成型棒材、管材或是異型胚料的模具使用。
等靜壓模具被廣泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高溫耐火材料、稀有金屬粉末等行業(yè)，作為成型棒材、管材或是異型胚料的模具使用。這也叫模具成型工藝，那么等靜壓模具的成型工藝分為幾步分別有哪些 成型特點(diǎn)？接著往下看。
等靜壓模具的成型工藝，主要分為三個(gè)部分：
1. 粉體預(yù)處理，對(duì)瘠性粉料等靜壓成型工藝也需要對(duì)粉體進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)造粒工藝提高粉體的流動(dòng)性，加入粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑減少粉體內(nèi)摩擦力，提高黏結(jié)強(qiáng)度，使之適應(yīng)成型工藝需要。
2. 成型工藝，包括裝料、加壓、保壓、卸壓等過(guò)程。裝料應(yīng)盡量使粉料在模具中裝填均勻，避免存在氣孔;加壓時(shí)應(yīng)求平穩(wěn)，加壓速度適當(dāng);針對(duì)不同的粉體和坯體形狀，選擇合適的加壓壓力和保壓時(shí)間;同時(shí)選擇合適的卸壓速度。
3. 成型模具，等靜壓對(duì)成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力;有較高的抗張抗裂強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度;有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng);脫模性能好;價(jià)格低廉，使用壽命長(zhǎng)。一般濕式等靜壓多使用橡膠類(lèi)模具，干式等靜壓模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。
好了，以上就是介紹的等靜壓模具成型工藝和成型特點(diǎn)，等靜壓模具的成型工藝是目前來(lái)說(shuō)比較先進(jìn)的成型工藝。以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始替代傳統(tǒng)的成型方法，相信在未來(lái)，等靜壓模具成型工藝會(huì)在更多的成型領(lǐng)域中繼續(xù)發(fā)揮著重要地位。
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